1, Ny energiindustri (litiumbatteri)
Dette er en av de raskest voksende applikasjonene de siste årene. Biaksial omvendt rotasjon blandetank spiller en sentral rolle i litiumbatterihomogeniseringsverkstedet.
Positiv oppslemming (som litiumjernfosfatoppslemming og ternært materiale) krever at aktive stoffer, ledende midler og bindemidler er jevnt fordelt i løsemidler. Den biaksiale ekstruderingsfoldemekanismen kan kontrollere det svært lave faststoffinnholdets avvik og forbedre konsistensen til batteriet betydelig.
Negativ slurry krever høy spredning, og den lave hastigheten og høye skjæregenskapene til biaksial kan effektivt unngå agglomerering.
Hele homogeniteten til batteriet fra råmateriale til utslipp av ferdig produkt kan oppnås ved kontinuerlig biaksialt utstyr, fra fôr til utslipp.
I tillegg, i prosessen med fremstilling av kullvannsslurry ved tørr prosess, er akselblandere mye brukt for å blande vann og kullpulver effektivt under tørre forhold.
2, Kjemisk industri
biaksial omvendt rotasjon er mye brukt i kjemisk industri og dekker nesten alle systemer fra lav til høy viskositet:
Lim og tetningsmidler: silikonlim, polyuretanlim, epoksyharpikslim og andre systemer med høy viskositet, kan gi jevnt biaksialt skjærfelt for å oppnå full dispersjon.
Maling og blekk: Dispergeringen av pigmenter og fyllstoffer i harpiks resulterer i mindre partikkelstørrelsesfordeling og sterkere fargeevne.
Silikonoljebehandling: Silikonolje i seg selv har høy viskositet og vanskelig å blande raskt og jevnt på en enkelt akse. Omvendt rotasjon med to-akser kan forkorte røretiden betraktelig.
Pesticider og fine kjemiske mellomprodukter: blanding og reaksjon av pasta og materialer med høy-tetthet.
Seksjoner for kjemisk reaksjon og etter-behandling som syreutlutningstanker og litiumsedimentasjonstanker er utstyrt med syre- og alkalibestandig, høytemperatur biaksialt utstyr med en pH på 1-14 og stabil drift ved temperaturer opp til 95 grader. Noen varmebestandige modeller tåler til og med temperaturer så høye som 350 grader.
3. Byggemateriale og betongindustri
Dette er det klassiske, største bruksscenarioet for akselblandere:
Ferdigblandet betong (kommersiell blandestasjon): Dobbeltakselt tvangsblander er det vanlige utstyret. Sement, grustilslag, flyveaske, mineralpulver, tilsetningsstoffer, vann, etc., smelter raskt sammen under påvirkning av skjæring, spredning og konveksjon av biaksiale blader, og unngår effektivt segregering og blødning, og sikrer sammenbrudd og styrke til betongen opp til standard.
Tørr pulvermørtel: sement, kvartssand, tungt kalsiumpulver, celluloseeter, redispergerbart latekspulver og andre råmaterialer ble blandet med tørr kraft for å løse problemet med store tetthetsforskjeller og enkel lagdeling.
Våtblandingsmørtel: våtblanding av råvarer og vann, ved bruk av tankbiler for å transportere ferdigproduktene direkte til byggeplassen for bygging.
Spesiell premix: fargebetong, vanntett betong, isolasjonsmørtel, anti-sprekkemørtel, selvutjevnende mørtel, etc., kan nøyaktig kontrollere blandetid og hastighet, tilpasse seg jevn spredning av fiber, ekspansjonsmidler og andre spesielle tilsetningsstoffer.
Keramisk industri: blanding og forbehandling av råvarer som leire, skifer og kullgang før knusing.
4. Gruvedrift og metallurgi
Gruvedrift er et tradisjonelt styrkeområde for aksemiksere:
Avfallsfylling: Ensartet blanding av hele avgangsmasser, sementholdige materialer og vann krever svært høy blandestyrke og konsentrasjonsstabilitet. Utvidet blandeområde og kontrollert oppholdstid for biaksialt utstyr kan sikre at fluktuasjoner i fugekonsentrasjonen kontrolleres til ± 1,5 % eller mindre for å oppnå pastafylling eller gipslignende fylling.
Forbehandling av slurry før flotasjon: slurry blandes raskt med reagenser som xantan og skummiddel for å danne en jevn adsorpsjonsfilm på overflaten av finkornede mineraler (gull, kobber, bly, sink, litiumglimmer osv.), som direkte påvirker utvinningen.
Slamstørkning og oljeslambehandling: For slam og slam med høyt fuktighetsinnhold og viskositet kan den biaksiale ekstruderingsskyvemekanismen effektivt løse problemet med "tomgang".
kullslurry, bentonitt og andre viskøse materialer: SJ-seriens sjaktblander er designet spesielt for denne typen materiale, med prosesskapasitet som varierer fra noen få kubikkmeter til flere dusin kubikkmeter per time.
Våtmetallurgi: Utlutningstank, rensetank og erstatningstank i elektrolyse av elektrolytisk sink, kobber og alumina krever alle røreutstyr for å holde materialet suspendert og reaksjonen jevn.
5. Miljøindustri
Avløpsvannbehandling: Som en mateanordning reagerer den fullt ut med flokkuleringsmiddel for å gjøre materialet suspendert i bunnen av ulykkesslambasseng, kalkvannbasseng, absorpsjonstårn, etc.
Slambehandling: Integrert behandling av kommunalt slam og industrislam ved blanding, fukting og transport.
Avsvovling av røykgass: Rør og suspender kalksteinslurry og andre materialer i avsvovlingssystemet.
6. Fettoppdrett
Organisk gjødsel: Bruk av husdyrgjødsel, halmpulver og andre blandede råvarer, biaksial kontinuerlig design, kan oppnås fra fôring til tømming av hele prosessen med jevn blanding.
Sammensatt gjødsel: nøyaktig forhold, en rekke råvarer blandet.
Frøplantesubstrat og næringsjord: en jevn blanding av lette materialer som torv, vermikulitt, perlitt og gjødsel.
Fôrbehandling: blanding og fukting av ulike råvarer.
7. Mat- og legemiddelindustrien
Stabilisator i rustfritt stål (304 materialer) kan oppfylle hygienekravene til mat og medisin:
Mat: Homogeniseringsbehandling mat med høy viskositet som sjokoladesaus og peanøttsmør. Høy-spredning kan redusere partikkelstørrelsen fra noen få hundre mikron til noen få dusin mikron eller mindre i løpet av få minutter.
Farmasøytiske mellomprodukter: antibiotika-mellomprodukter og andre kjemiske syntesereaksjoner, kombinert med klemmer og to-blader, kan øke reaksjonsutbyttet betydelig.
8. Kraftindustri
Termisk kraftverk: Fukting, blanding og lasting av tørre askematerialer som flyveaske er en av de tidligste standardapplikasjonene for akselblandere. To-akse spiralblader kan transportere tørt pulver samtidig som sprøyting og fukting, slik at materialet ikke avgir tørr aske eller siver vanndråper, og det er praktisk for lasting og lossing.
