I prosessen med å betjene røretanken i rustfritt stål inkluderer overløpsbeskyttelsesanordningen en sylinderkropp, en væskeutløpsåpning anordnet på undersiden av sylinderkroppen, en væskeutløpsåpning på undersiden av sylinderkroppen, og en væskeutløpsport anordnet i midten av den øvre endeflaten av sylinderkroppen. Støvledningen, luftutløpsåpningen på den øvre endeflaten av sylinderlegemet, og det søyleformede flytende legeme rett under støtledningen, brukes til å blokkere den elastiske pakningen til den nedre porten til støtledningen.
Den ene enden av utstyrets forankringsrør er koblet til overløpsporten, og den andre enden vil strekke seg inn i sylinderen under operasjonen; den elastiske pakningen er anordnet på den øvre endeflaten av det søyleformede flytelegemet. Overløpsbeskyttelsesanordningen kan ikke bare lagre overløpet midlertidig, men også forhindre overløp innenfor rekkevidden, tilbakemelding kontrollere fôringsanordningen eller gi et alarmsignal.
Prosesskravene til omrøringstanken i rustfritt stål inkluderer vanligvis reaktorens volum, det maksimale arbeidstrykket, arbeidstemperaturen, arbeidsmediet og korrosjonstilstanden, varmeoverføringsområdet, røreformen, hastigheten og kraften, og beslag av dyser, etc. . Disse kravene gjenspeiles generelt i kravlisten for utstyrsdesign foreslått av prosessavdelingen i form av tabeller og skjematiske diagrammer.
I prosessen med mekanisk design av utstyret er det nødvendig å analysere innholdet i designkravlisten. Vanligvis er trykk, temperatur, middels korrosjon osv. de viktigste faktorene som skal vurderes i den mekaniske utformingen av røretanker i rustfritt stål. Hvis det er en kompleks prosess med mer enn to motsetninger, er det nødvendig å finne ut hovedmotsigelsen. Generelt er trykk hovedmotsigelsen i utstyrsdesign. Det spiller ofte en avgjørende rolle i valg av materialer, struktur og form på utstyret. Derfor må det vurderes først.
