Hvis lagertanken i rustfritt stål lekker, kan vi analysere den fra følgende punkter:
1. Visuell inspeksjon. Etter en lekkasjetest med vann fant man at det var et lekkasjepunkt ved forbindelsen mellom munnstykket og skallet. Etter nøye observasjon var det bittesmå sprekker i sveisen.
2. Makroskopisk inspeksjon av brudd. Ved å observere de sprukne delene av skallet, ble det funnet at sprekkene i skallet var lokalisert i sveiseområdet nær sveisesømmen med munnstykket, og viste en sikksakkform.
3. Inspeksjon av kjemisk sammensetning. Den kjemiske sammensetningen av skallet og dysen blir analysert, og den kjemiske sammensetningen av skallet oppfyller de tilsvarende standardene, den kjemiske sammensetningen av dysen oppfyller de tilsvarende standardene, og dataene oppfyller standardkravene.
4. Metallografisk inspeksjon. Den metallografiske prøven fremstilles ved å kutte testblokken ved den sprukne delen av skallet. Prøven blir først observert under mikroskop uten korrosjon. Nivået av ikke-metalliske inneslutninger i skalltestblokken er relativt lavt. Ytterligere observasjon viser at sprekkene sprer seg innover fra overflaten av skallet på en intergranulær måte, sprekkene vises som et nettverk som en helhet, og de kombinerte sprekkene vises nær sveiseområdet, som skal tilhøre sveisevarmen{{2} }påvirket sone, så sprekkene er i sveisevarmesprekkene. krystall sprekker.
Etter ytterligere erosjon er matrisestrukturen til skallet funnet å være austenitt pluss en liten mengde karbider. Hvis du fortsetter å observere, kan det oppdages at sprekken starter i den varme-berørte sonen av sveisen, og den svarte delen er stedet der krystallen faller av; og svarte karbider kan sees nær fallet av kornet og ved korngrensen.
5. Hardhetstesting. Hardhetstestblokken ble fanget opp ved den sprukne delen av skallet, og 4 punkter ble oppdaget, og 3 punkter var større enn standardverdien på 210HV.
Basert på analysen ovenfor, under sveiseprosessen av skallet og munnstykket, er temperaturen i den varme-påvirkede sonen nær skallet 500850 grader, og danner en sveisesensibiliseringssone. Samtidig overskrider hardhetsverdien til skallstålplaten standarden, og løsningsbehandlingseffekten er ikke god. Karbon i fast løsning og austenitt øker også tendensen til å danne sveisesensibilisering. Den kombinerte virkningen av de to forårsaker intergranulær korrosjon og sprekker i skallet, og forårsaker dermed lekkasje av lagertanker i rustfritt stål.
