Rustfrie stålfiltre foretrekkes fremfor papir-, plast- eller støpejernsfiltre for væskekjølesystemer. I kjernen tilpasser den seg til de strenge driftsforholdene med 7 × 24 timers kontinuerlig væskekjøling i datasentervæske, med høy presisjon, lav forurensning og lang levetid. Det er en nødvendig konfigurasjon for å sikre stabil varmespredning, redusere feil- og vedlikeholdskostnader. De spesifikke årsakene er som følger:
1. Eliminer sekundær forurensning og sørg for høy renslighet av kjølevæsken.
Væskekjølesystemer er avhengige av sirkulasjonen av avionisert vann og etylenglykolblandet kjølevæske for varmeavledning. Den lille åpningen til serverens kjøleplate og chipflowkanal krever ekstremt høy renslighet av medium. Papir-plastfiltreringsmaterialer etter langvarig bløtlegging, hevelser, flisavfall, utfelling av urenheter og så videre. Støpejernsmaterialer er lette å ruste, slaggfjerning, vil hele tiden forurense kjølevæsken, blokkere presisjonsvarmevekslerkanaler, noe som resulterer i reduksjon av høy temperaturfrekvens i utstyret og datastrømbrudd. Materialstrukturen i 304 og 316L rustfritt stål er stabil, ingen fiberavgivelse, ingen ioneutfelling, kan opprettholde kjølevæsken lav ledningsevne og høy renhet i lang tid, unngå sekundær forurensning ved kilden.
2. Motstandsdyktig mot middels korrosjon, egnet for langsiktige-sykliske arbeidsforhold
Væskeavkjølt kjølevæske inneholder etylenglykol, korrosjonshemmere og andre kjemiske bestanddeler, har en lett etsende,-langvarig veksling av høye og lave temperaturforhold. Korrosjonsmotstanden og temperaturmotstanden til vanlige filtre er svak, og sprøhet, sprekkdannelse og korrosjonsfeil er lett å oppstå. Rustfritt stålmateriale har en tett oksidasjonsbeskyttende film, syre og alkali, antioksidant, saltspray-korrosjonsbestandighet. Egnet for alle typer flytende kjølemedier, er egnet for lang-drift og designlevetid for datasentre i 10-20 år, og unngår systemfeil forårsaket av materialkorrosjon.
3.Høy strukturell styrke, tåler høy-påvirkning fra rørledningen.
Væskekjølerør påvirkes av trykksvingninger i sirkulasjonspumpen, vannslag, kontinuerlig vibrasjon av utstyr og så videre. Plast- og bomullsfiltre har dårlig kompresjonsmotstand og er utsatt for deformasjon og lekkasje under høyt trykk, noe som skaper risiko for væskelekkasje i maskinrommet. Det rustfrie stålfilteret tar i bruk sveise- og smiintegrasjonsprosessen, har høy mekanisk styrke og tåler dynamisk høyt trykk og vibrasjon av røret. Den fungerer uten forvrengning eller lekkasje, og sikrer sikkerheten og stabiliteten til det lukkede sirkulasjonssystemet for væskekjøling.
4. Stabil filtreringsnøyaktighet og lang-beskyttelse av presisjonsmaskinvare
Flerlags sintringsmaskin i rustfritt stål har jevn og stabil porestørrelse, og lang-bruk vil ikke forårsake poreekspansjon eller filtreringssvikt. Oppfang rørloddeslagg, metallstøvmikrokolloider, små kolloider, andre urenheter på mikronnivå, og beskytt kontinuerlig kjerneutstyr som CPU, GPU, presisjonskjøleplate og varmeveksler, og reduserer effektivt sannsynligheten for sedimentering av rørledninger, maskinvareslitasje og varmetap.
5. Det er resirkulerbart og reduserer drifts- og vedlikeholdskostnadene betydelig.
Vanlige engangsfiltre må lukkes og skiftes ofte, noe som fører til høyere kostnader for forbruksvarer og påvirker den kontinuerlige driften av datarommet. Filtre i rustfritt stål er slitesterke og korrosjonsbestandige. Etter blokkering kan den regenereres ved tilbakespyling, vannspyling, ultralydrensing osv., og kan gjenbrukes uten hyppig utskifting av deler. Nedetiden og kostnadene for forbruksvarer reduseres kraftig, noe som er egnet for lavt forbruk og effektiv transport av store datasentre.
Abstrakter
Filtre i rustfritt stål har kjernefordelene med null sekundær forurensning, korrosjonsbestandighet, høy trykkstabilitet, høy -langsiktig presisjon og gjenbrukbarhet, som løser smertepunktene til vanlige filtre som ikke er tilpasningsdyktige, enkle å svikte og enkle å forurense. De er kjernegarantien for væskekjøling kjølesystemer stabiliserer stabil varmeavledning, redusert PUE og forlenger levetiden til utstyr.
