Når du bruker sanitærvinkelfilter i rustfritt stål, er det nødvendig å vurdere installasjon, drift, vedlikehold, sikkerhet, samsvar og så videre for å sikre effektiv og stabil drift, i samsvar med helsestandarder. Her er en oversikt over viktige ting å vite:
I.Inspeksjon før-installasjon
Material- og prosessverifisering
Bekreft at filtermaterialet (f.eks. . 316L rustfritt stål) oppfyller korrosjonskravene til mediet og unngå lekkasje eller forurensning på grunn av at materialet ikke motstår korrosjon.
Sjekk at loddetinn er glatt og -fri for sprekker og at overflaten er polert til hygieniske standarder (f.eks. Ra mindre enn eller lik 0,8 μm) for å forhindre bakterievekst.
Forseglingstest
Før installasjon, utfør en trykktest (vanligvis 1,5 ganger arbeidstrykket) for å se etter lekkasjer i loddepunkter, flensforbindelser eller klemområder.
For sanitære chuckforbindelser, skift ut den nye tetningspakningen for å unngå bruk av gamle eller skadede pakninger.
Retning og prosessvalidering
Installer mediumretningspilen som angitt på filteret for å sikre flyten av væske fra innløpet til utløpet. Unngå omvendt installasjon, som kan redusere filtreringseffektiviteten eller skade filtrene.
II. Driftsspesifikasjoner
Trykk- og temperaturkontroll
Streng overholdelse av filterklassifisering maksimalt arbeidstrykk og temperaturområde. For eksempel, når du desinfiserer med høytemperaturdamp, er det nødvendig å verifisere temperaturmotstanden til filteret (f.eks. . 180 grad i 30 minutter).
Unngå plutselige trykkstøt (som rask åpning/lukking av ventiler) for å forhindre nettdeformasjon eller tetningssvikt.
Flyttilpasning
Velg pumpe eller rør i henhold til den nominelle strømningshastigheten til filteret. Overløp kan føre til raskere filterblokkering eller for stor trykkforskjell, noe som forkorter levetiden.
Overvåk innløps- og utløpstrykket regelmessig. Når trykkforskjellen overstiger 50 % av startverdien, må filteret rengjøres eller skiftes.
Mediekompatibilitet
Bekreft mediekompatibilitet med filtreringsmaterialer og forseglinger. For sterkt sure medier bør for eksempel en PTFE-forseglingsmasse brukes for å unngå korrosjon av silikonforseglingen.
Medier som inneholder-partikler må forhånds-filtreres (for eksempel installasjon av grovfiltrering) for å forhindre at store partikler tetter til silen.
III. Vedlikehold og regelmessig rengjøring
Nettrengjøring: Gjelder for avtakbare filtre. Bruk varmt vann eller et kjemisk rensemiddel for å resirkulere for å fjerne rester fra filteroverflaten.
Ikke-rengjøring: Etter at du har fjernet filteret, rengjør du filterskjermen med en myk børste eller ultralydrensemaskin for å unngå overflateriper.
Dampsterilisering: Den farmasøytiske industrien må bruke dampsterilisering regelmessig (121 grader, 15-30 minutter) for å sikre at den er steril.
Bytt filtre
Skift ut filterskjermen i henhold til trykkforskjell eller bruksperiode for å unngå medieforurensning forårsaket av skade på filterskjermen.
Når du bytter ut filtre, sjekk at O-ringen eller tetningspakningen er i god stand. Bytt dem om nødvendig sammen.
Antiseptiske tiltak
Når filteret ikke er i bruk på lenge, tøm filteret for media og oppbevar det tørt for å forhindre korrosjon av kloridioner (som i sjøvannsmiljø).
Unngå klorholdige-rengjøringsmidler og velg nøytrale eller svake rengjøringsmidler.
IV. INNLEDNING Sikkerhet og samsvar
Blast-sikker og statisk;
I brennbare og eksplosive omgivelser (som kjemiske verksteder), velg eksplosjonssikre-filtre og sørg for god jording for å forhindre at elektrostatiske gnister forårsaker ulykker.
Personellbeskyttelse
Vernehansker og vernebriller bør brukes når du rengjør eller bytter ut filtre for å unngå brannskader fra høy-temperaturmedier eller kjemiske rensemidler.
Når du arbeider med høyt trykk, hold deg unna filtre for å forhindre eksplosjonsskader.
Samsvarssertifisering
Bekreft at filtre oppfyller industrisertifiseringsstandarder, for eksempel:
Næringsmiddelindustri: FDA, 3A hygienestandarder;
Farmasøytisk industri: GMP, ASME BPE;
Kjemisk industri: ATEX-eksplosjonssikker-sertifisering, PED-direktiv for trykkutstyr.
