Feilsøkingsteknikkene til PE membranblåser bør fokusere på fire kjerneledd: temperaturkontroll, dysehodejustering, kjølesystemoptimalisering, trekkraft og viklingsmatching. Dynamisk justering bør gjøres i henhold til driftsparametrene til utstyret og tilbakemeldingen om membrankvalitet. spesifikke feilsøkingsteknikker og operasjonspunkter er som følger:

I. Temperaturkontroll: Nøyaktig lag-for-lagsregulering for å forhindre nedbrytning av råvarer
Lagdelt oppvarmingsstrategi
Forvarm: Varm først enden av dysen og skruene (som sone 4, 5 og 6) i 2 timer til 150-180 grader for å begynne å smelte råmaterialet. Varm skruefronten på nytt (seksjon 1, 2 og 3) til 180-220 grader for å sikre at råmaterialet er fullstendig myknet.
Temperaturgradient: Justerer temperaturen i henhold til smelteindeksen (MI) til råvaren. Jo høyere MI (jo mer væske), jo lavere prosesseringstemperatur (f.eks. når MI=2g/10 min, kan temperaturen settes til 180-200 grader). Jo lavere MI, desto høyere temperatur kreves (for eksempel, når MI=0.5g/10min, bør temperaturen settes til 200-220 grader).
Avoid overheating: Excessively high temperatures (>230 grader) kan føre til karbonisering av råmaterialet, noe som resulterer i svarte flekker eller krystallpunkter. Hvis temperaturen er for lav (< 160°C), the plasticization effect is poor and the transparency of the film is poor.
Overvåking og justering i sanntid{{0}
Temperaturen i hver region registreres hvert 30. minutt ved hjelp av infrarøde termometre eller temperatursensorer i enheten for å sikre et fluktuasjonsområde på mindre enn eller lik 5 grader.
Hvis unormal temperatur oppdages (f.eks. plutselig fall i formhodetemperaturen), bør varmebatteriet eller temperaturkontrollinstrumentet sjekkes umiddelbart for å forhindre at filmboblen sprekker på grunn av temperaturustabilitet.

II. Hodejustering: jevn klaring bestemmer konsistensen av filmtykkelsen.
Kalibrering av dysegap
Verktøyvalg: Mål gapet ved hvert punkt av dyseåpningen ved hjelp av en profesjonell følemåler (nøyaktighet 0,01 mm) for å sikre gapavvik mindre enn eller lik 0,05 mm.
Justeringsmetode: Finjuster klaringen gjennom dysehodets justeringsbolt ((vanligvis M12-M16). Dreiing med klokken innsnevrer gapet og dreiing mot klokken øker gapet.
Valideringseffekt: Ensartet filmtykkelse ble observert etter at enheten ble startet. Hvis et område er for tykt eller for tynt, fokuser på å justere de tilsvarende dyseboltene.
2. Dysen har en ren overflate.
Etter avstengningen, bruk en kobberskrape eller trykkluft for å rense gjenværende materiale i åpningen av formen for å forhindre blokkering av urenheter, som forårsaker ujevn utslipp.
Hvis det er karbid på innsiden av dysehodet, fjern dysehodet, bløtlegg det i et løsemiddel (som hvit mineralolje) og tørk det rent.

Batch High Shear Mixer

III. Optimalisering av kjølesystem: Koordinert kontroll av gassring- og vanntemperatur
Vind ring debugging;
2. Wind volume adjustment: Adjust the wind volume of the air ring according to the diameter of the membrane bubble. If there is too much wind (>5m3/min), membranen bobler opp. Hvis luftvolumet er for lite (< 2m3/min), the cooling effect will be insufficient and the stiffness of the film will be poor.
Vindretningskorreksjon: Vindlufthastigheten rundt vindmåleren måles for å sikre et vindhastighetsavvik Mindre enn eller lik 0,5 m/s på hvert punkt for å unngå ujevn filmtykkelse.
Vanntemperaturkontroll (hvis du bruker vannkjøling)
The temperature of the cooling water should be 15-25°C. If the water temperature is too high (>30 grader), vil kjøleeffekten reduseres; hvis vanntemperaturen er for lav (< 10°C), the film bubbles may contract too quickly and burst.
Sjekk kjølerørene regelmessig for blokkeringer for å sikre at vannet flyter jevnt.
Fire. Trekk og svingete match: Spenningsstabilitet er nøkkelen
Justering av slepehastighet
Trekkhastigheten kan bestemmes i henhold til tykkelsen på filmen. Generelt er trekkhastigheten 1:1,2 til skruhastigheten (for eksempel når skruhastigheten er 50 rpm, settes trekkhastigheten til 60m/min).
Hvis det vises rynker på filmen, reduser trekkraften på passende måte. Hvis filmen er strukket for tynt, øk trekkhastigheten.
Styring av viklingsspenning
Juster viklingsspenningen med en spenningskontroller (som en magnetisk pulverbrems) for å sikre at spenningen er stabil ved 5-15N (avhengig av bredden og tykkelsen på filmen).

V. Omfattende igangkjøring: Prøveproduksjon og parameteroptimalisering
Test produksjonsverifisering
Etter at enheten er startet, observeres stabiliteten til filmboblen, gjennomsiktigheten til membranen og jevnheten i tykkelsen av membranen ved testing ved lav hastighet (f.eks. 30 rpm skruhastighet).
Øk hastigheten gradvis til målverdien (f.eks. 80-120 RPM) og registrer hver parameter (temperatur, skruhastighet, trekhastighet, etc.) og filmkvalitetsdata.
Parameter finjustering-
Hvis det er et "timeglass"-fenomen (periodisk endring i boblebredden til filmen), kan skruhastigheten økes eller trekkhastigheten reduseres for å forlenge filmboblenes kjøletid.
Hvis filmtykkelsesavviket er mer enn 10 %, er det viktig å sjekke om dysegapet, vindvolumet og trekkhastigheten stemmer overens.

VI. Forholdsregler for sikkerhet og vedlikehold
Sikker drift
Vernehansker og vernebriller bør brukes ved feilsøking for å unngå brannskader eller sprutskader fra komponenter med høy temperatur.
Under driften av utstyret er det forbudt å berøre roterende deler (som skruer, trekkruller, etc.).
Regelmessig vedlikehold
Kontroller oljenivået på reduksjons- og luftkompressoroljen hver 8. time. Hvis det er mangler, bør de etterfylles i tide (Anbefaling 32# Mekanisk olje).
Månedlig rengjøring av gjenværende materiale inne i utstyret for å forhindre fastkjøring av skruer eller blokkering av dysehodet.